爭做食品行業(yè)干燥^供應商及食品干燥發(fā)展的動(dòng)向

    近年來(lái)，通過(guò)調查取證發(fā)現，在眾多不同種類(lèi)物料干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢中，食品的干燥方法出現了某些新的發(fā)展動(dòng)向，如日本的食品加工企業(yè)漸漸將原料處理的基地轉移到我國和東南亞地區，而其國內的大公司將研究開(kāi)發(fā)高附價(jià)值的功能性食品和新材料作為發(fā)展的新課題。于是出新了研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)這些新目標的高品質(zhì)干燥裝置。食品生產(chǎn)中經(jīng)常使用的是無(wú)損于食品風(fēng)味，也不易引起變色和變質(zhì)的噴霧干燥、冷凍真空干燥和真空皮帶式干燥等高品質(zhì)干燥技術(shù)。但另一方面由于凍結和真空操作的運轉費用甚高，考慮到產(chǎn)品品質(zhì)和成本費用，^終，不得不轉用滾筒干燥或其他干燥方法。此外也有其他干燥技術(shù)與冷凍真空敢做混合使用的。

　　不過(guò)無(wú)論如何，由于高品質(zhì)干燥方法的生產(chǎn)成本過(guò)高，往往必須用對含有高水分的食品材料先進(jìn)行濃縮、除去部分水分的前處理方法，以減少成本費用。尤其是液態(tài)物料，通過(guò)采取濃縮——干燥等單元操作的組合，可^終達到除去水分降低生產(chǎn)成本的目的?，F在，將干燥——造粒、干燥——粉碎、混合——干燥等單元操作復配組合，以便更有效地制造所需產(chǎn)品，即被稱(chēng)之為“工藝過(guò)程復合化”的新系統正在增加。

　　在各種干燥裝置中，也有將原料滯留時(shí)間明顯短的裝置與滯留時(shí)間長(cháng)的裝置組合起來(lái)以及將液態(tài)原料或漿裝原料等分別采用二此干燥機組并組成一體生產(chǎn)粉狀制品的新趨勢。尤其是在食品為低水分含量時(shí)，之所以需要考慮采用復合法干燥的原因是：采用單一的干燥裝置時(shí)，干燥裝置必須很龐大，排氣溫度也相當高，排風(fēng)量也很大。不僅僅有將兩種干燥機組合利用的新傾向，而且由于不同^終制品質(zhì)量要求上的需要，也有將干燥裝置與其他單元操作組合連用的新趨勢。